Gegoten flens en gesmede flens zijn veel voorkomende flenzen, maar de twee soorten flenzen verschillen qua prijs.
De gegoten flens heeft een nauwkeurige vorm en afmeting, een klein verwerkingsvolume en lage kosten, maar heeft gietfouten (zoals poriën, scheuren en insluitsels); De interne structuur van het gieten is slecht qua stroomlijning; Het voordeel is dat het een complexere vorm kan maken en dat de kosten relatief laag zijn;
Gesmeedflenzenhebben over het algemeen een lager koolstofgehalte dan gegoten flenzen en zijn niet gemakkelijk te roesten. Smeedstukken hebben een goede stroomlijn, compacte structuur en betere mechanische eigenschappen dan gegoten flenzen; Een onjuist smeedproces zal ook leiden tot grote of ongelijkmatige korrels en verhardingsscheuren, en de smeedkosten zijn hoger dan die van de gegoten flens. Smeedstukken zijn bestand tegen hogere schuif- en trekkrachten dan gietstukken. De voordelen zijn dat de interne structuur uniform is en er geen schadelijke defecten zoals poriën en insluitsels in het gietstuk voorkomen;
Het verschil tussen gegoten flens en gesmede flens is gebaseerd op het productieproces. Centrifugaalflens is bijvoorbeeld een soort gegoten flens. Centrifugaalflens behoort tot de precisiegietmethode om flens te produceren. Vergeleken met gewoon zandgieten heeft dit soort gietwerk een veel fijnere structuur en betere kwaliteit, en het is niet gemakkelijk om problemen te krijgen zoals losse structuur, luchtgat en trachoom.
Laten we het productieproces van een gesmede flens opnieuw begrijpen: het smeedproces bestaat over het algemeen uit de volgende processen, namelijk het selecteren van hoogwaardige knuppels, verwarmen, vormen en afkoelen na het smeden.
Het smeedproces omvat vrij smeden, matrijssmeedwerk en matrijsfilmsmeedwerk. Tijdens de productie moeten verschillende smeedmethoden worden geselecteerd op basis van de grootte van de smeedkwaliteit en de productiebatch. Vrij smeden heeft een lage productiviteit en een grote bewerkingstolerantie, maar het gereedschap is eenvoudig en veelzijdig, dus wordt het veel gebruikt voor het smeden van smeedstukken uit één stuk en kleine batches met een eenvoudige vorm. Gratis smeedapparatuur omvat luchthamer, stoom-luchthamer en hydraulische pers, die respectievelijk geschikt zijn voor de productie van kleine, middelgrote en grote smeedstukken. Het smeden van matrijzen heeft een hoge productiviteit, eenvoudige bediening en is eenvoudig te realiseren door mechanisatie en automatisering. Matrijssmeedstukken hebben een hoge maatnauwkeurigheid, een kleine bewerkingstoeslag en een redelijkere verdeling van de vezelstructuur van smeedstukken, wat de levensduur van onderdelen verder kan verbeteren.
1. Basisproces van vrij smeden: tijdens vrij smeden wordt de vorm van het smeden geleidelijk gesmeed door enkele fundamentele vervormingsprocessen. De basisprocessen van vrij smeden omvatten stuiken, tekenen, ponsen, buigen en snijden.
1. Verontrustend is het proces waarbij de originele plano in de axiale richting wordt gesmeed om de hoogte te verkleinen en de doorsnede te vergroten. Dit proces wordt vaak gebruikt voor het smeden van onbewerkte tandwielen en andere schijfvormige smeedstukken. Het verstoren wordt onderverdeeld in volledig verstoren en gedeeltelijk verstoren.
2. Tekenen is een smeedproces dat de lengte van de plano vergroot en de doorsnede verkleint. Het wordt meestal gebruikt voor de productie van asonderdelen, zoals draaibankspil, drijfstang, enz.
3. Ponsen Het smeedproces waarbij met een pons door of door gaten in de plano wordt geslagen.
4. Het smeedproces waarbij de plano in een bepaalde hoek of vorm wordt gebogen.
5. Smeedproces waarbij het ene deel van de plano onder een bepaalde hoek roteert ten opzichte van het andere.
6. Smeedproces van het snijden en verdelen van de blanco of snijmateriaalkop.
2, Matrijzen smeden; De volledige naam van het smeden van matrijzen is modelsmeden, dat wordt gevormd door het plaatsen van de verwarmde plano in de smeedmatrijs die op de matrijssmeedapparatuur is bevestigd.
1. Basisproces van het smeden van matrijzen: stansen, verwarmen, voorsmeden, eindsmeden, ponsen, trimmen, temperen, kogelstralen. Veel voorkomende processen zijn onder meer stuiken, tekenen, buigen, ponsen en vormen.
2. Gemeenschappelijke matrijzensmeedapparatuur Gemeenschappelijke matrijzensmeedapparatuur omvat matrijzensmeedhamer, hete matrijzensmeedpers, platte smeedmachine, wrijvingspers, enz.
3, Snijflens; Snijd direct de binnen- en buitendiameter en dikte van de flens met bewerkingstoeslag op de middenplaat en verwerk vervolgens het boutgat en de waterlijn. De aldus geproduceerde flens wordt snijflens genoemd. De maximale diameter van een dergelijke flens is beperkt tot de breedte van de middenplaat.
4, gerolde flens; Het proces waarbij middelgrote platen worden gebruikt om stroken te snijden en deze vervolgens in een cirkel te rollen, wordt oprollen genoemd, wat meestal wordt gebruikt voor de productie van enkele grote flenzen. Na succesvol rollen zal het lassen worden uitgevoerd en vervolgens het afvlakken worden uitgevoerd, en vervolgens zal de verwerking van de waterlijn en het boutgat worden uitgevoerd.
Gemeenschappelijke flensuitvoeringsnormen: Amerikaanse standaardflensASME B16.5, ASME B16.47
Posttijd: 02 maart 2023
