Roestvrij staal 304 naadloze buiskap – ASME B16.9

Productbeschrijving

Buisfittingen die op het buisuiteinde zijn gelast of op de buitendraad van het buisuiteinde zijn geïnstalleerd om de buis af te dekken

Roestvrij staalpijpdop wordt ook wel plug of kop genoemd. De pijpdop omvat het ontwerp van een convexe pijpdop, een conische schaal, een reducerend gedeelte, een platte dop en een strakke mond.

Basisgegevens

Roestvrij staalmateriaal: 304 304L 316 316L 321 2520 310, 317, enz.

Diameter: DN15-DN1200

Wanddikte: SCH5-SCH160

Standaard: ASME DIN JIS BS GB/T JB SH HG

Toepassingen: water, drank, bier, voeding, petrochemie, kernenergie, machines, medische apparatuur, kunstmest, scheepsbouw, waterdichte behandeling, buizen, enz., buisfittingen gelast op het buisuiteinde of geïnstalleerd op de buitendraad van het buisuiteinde om te bedekken de pijp. Het wordt gebruikt om de pijpleiding af te sluiten en heeft dezelfde functie als de plug.

Verpakking: houten kist, doos

Service: technisch advies, installatiebegeleiding, enz

Classificatie

Per verbinding:

1. Gemeenschappelijke buisdop
2. Pijpdop met schroefdraad
3. Hulsdop
4. Klemdop
5. Stekkerdop
6. Zelfklevende buisdop
7. Dop voor smeltlijmleiding
8. Verbindingsdop met rubberen ring

Op materiaal:

1. Pijpdop van gegoten staal
2. Gietijzeren buisdop
3. Roestvrijstalen buisdop
4. Kunststof buisdop
5. PVC-buisdop
6. Rubberen leidingdop
7. Pijpdop van grafiet
8. Pijpdop van gesmeed staal
9. PPR-leidingdop
10. Pijpdop van aluminium
11. PE-buisdop
12. ABS pijpdop

Aandacht

Tijdens het verbinden zijn alleen radiale en omtrekslasrichtingen toegestaan. Deze eis kan in de toekomst komen te vervallen voor grote pijpdoppen. De lasafstand moet meer dan 3 ton zijn en mag niet minder zijn dan 100 mm (de door de laswarmte beïnvloede zone is een zone met hoge spanning en de chemische samenstelling in deze zone zal worden verbrand. Daarom is het noodzakelijk om de zone met hoge spanning te vermijden. gerelateerd aan de dikte. Volgens praktische ervaring is de lengte van de spanningsverzwakking groter dan 3-6, en niet minder dan 100 mm).

Het is echter moeilijk voor koelapparatuur om aan deze eis te voldoen, die zo bijzonder is. Er moeten 100% radiografische of ulrasonische tests worden uitgevoerd op de lasnaad van de gevormde kop na het splitsen, en de kwalificatieniveaus volgen de uitrustingsplaat. Het inspectieniveau en de verhouding van de uiteindelijk gevormde las zijn hetzelfde als die van de uitrustingsplaat. Dit is een grote verspilling.

Als de behuizing van de apparatuur bijvoorbeeld voor 20% is getest, is ll gegarandeerd. De butlas en de eindlas van de bukhead zijn ook gekwalificeerd als ll, en
de lasverbindingscoëfficiënt is 0,85.
als de uitrustingsschaal 100% getest is, is Il gekwalificeerd. De but-las en de laatste las van de bukhead zijn ook l-gekwalificeerd en de lasverbindingscoëfficiënt is 1
Hoewel de schotverbinding 100% getest is, is het kwalificatieniveau daarom anders, dat volgt op de uitrustingsplaat. Maar let op het proces en het productieproces:
De juiste werkwijze is: stansen (inschrijven) - kleine platen samenvoegen tot grote platen - vormen - NDO
Als de inspectie niet vóór het vormen wordt uitgevoerd, is het verkeerd om ervoor te zorgen dat deze na het vormen nog steeds gekwalificeerd is. Dat wil zeggen, NDT verwijst naar het uiteindelijke NDT.

Gegevensreferentie